供应商在供应链中担负重要角色，供应商的选择机制是多元化的，因此，企业的决策者选择供应商时要因地制宜，对企业所处的内外环境进行详细的分析，根据企业的长期发展战略和核心竞争力，选择适合本企业或本行业的理论和方法，制定相应的实施步骤和实施规则。
供应商选择策略包括风险分散、门当户对、供应链合作与评价体系建立。风险分散策略选择多家供应商，降低单一供应商风险。门当户对策略选择与企业规模匹配的供应商，确保双方合作的深入与互利。供应链策略强调与关键供应商的战略合作，提升长期价值。
经营管理水平 选择供应商时，应优先考虑那些经营管理水平高的企业，因为这样的供应商有能力提供品质稳定、可靠的商品。 持续供应和扩大供应的能力 供应商必须具备持续稳定供货的能力，并且能够根据市场需求扩大供应规模，以确保供应链的稳定性。
文化：毫无疑问，客户更愿意与具有健康企业文化、积极进取态度的供应商合作。那些将客户利益置于首位、全力以赴、追求卓越的供应商尤其受到青睐。 全球性：由于供应链已具有全球属性，几乎所有企业都在寻求能够使其与世界各地贸易伙伴进行接触和交易的技术和服务。现代优质供应商必须跟上这一潮流。
考核选择法在深入了解供应商的基础上，通过多维度评估选择供应商。招标选择法适用于大规模采购，通过公开招标选择最有利条件的供应商。协商选择法在供应商较多时，通过与供应商协商确定合适供应商，以保证商品质量、交货日期与售后服务。
交货准时性：准时交货对供应链连续性有直接影响，影响库存水平和企业对市场的反应速度。品种柔性：供应商应具备生产多样化产品的能力，以适应消费者需求。其他因素：设计能力、特殊工艺能力、整体服务水平、项目管理能力等也需考虑。选择供应商的原则应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重。
1、产品因素在战略供应商选择中至关重要。产品价格、产品质量、交货提前期和产品柔性是评价产品因素的关键指标。产品价格影响供应链的投入产出比，进而影响生产商和销售商的利润率。产品质量是供应链生存的基础，低质量产品难以在市场上立足。
2、成长性是评价体系的发展导向。企业选择战略供应商的主要目的是优化供应链管理系统，因此，评价不仅要考察当前的绩效，还应关注供应链的潜在及未来的绩效，确保评价体系能够适应企业长期发展的需求。最后，定量指标与定性指标的结合是评价体系的特色。
3、选择战略供应商的标准不全面，主要集中在产品质量、价格、柔性、交货准时性、提前期和批量等方面，缺乏一套全面的供应商综合评价指标体系，使得评价结果不全面、具体且客观性不足。为了克服这些问题，企业需要构建一套完整、科学、全面的战略供应商评价管理信息系统，以实现供应商的选择、评定和管理。
4、有时往往根据供应商的印象而确定战略供应商的选择，战略供应商选择中还存在一些个人的成分；战略供应商选择的标准不全面，目前企业的选择标准多集中在供应商的产品质量、价格、柔性、交货准时性、提前期和批量等方面，没有形成一个全面的供应商综合评价指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。
5、战略供应商选择的影响因素主要有： 战略因素包括管理水平、信息共享、成本结构和履约能力等因素。
1、如果想要挑选到合适的供应商，首先需要考虑到的地方就是它的信用度是不是好，如果平时的信誉良好的话，并且服务等各个方面都做的非常不错，那么就能放在考虑当中。如果想要挑选到合适的供应商，还应该从价格方面多考虑下才行，最好多问几家供货商，然后多进行价格对比，看看哪家的价格比较低。
2、价格因素价格低，意味着企业可以降低其生产经营的成本，对企业提高竞争力和增加利润，有着明显的作用，是选择供应商的重要因素。但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，还需要考虑产品质量、交货时间以及运输费用等诸多因素。
3、供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。交货数量的符合：使公司生产数量准确。交期的准确：保障公司出货期的准确。各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。
4、供应商选择是指搜寻供应源，即对市场上供应商提供的产品进行选择。供应商选择的原则供应商选择原则第四章供应商选撵与管理供应商选择要本着全面、具体、客观的总原则，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
5、适时交货：供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货，直接影响到生产的连续性。因此，交货时间也是选择供应商时需要考虑的因素之一。服务水平较好：供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节能够配合采购企业的能力与态度。
6、市场环境分析：了解产品需求和市场特性，确认供应商选择的必要性，并评估现有供应商的状况，识别企业问题。 设定明确目标：明确评价程序和目标，降低成本是核心，供应商选择需促进业务流程的优化。
供应商选择策略包括风险分散、门当户对、供应链合作与评价体系建立。风险分散策略选择多家供应商，降低单一供应商风险。门当户对策略选择与企业规模匹配的供应商，确保双方合作的深入与互利。供应链策略强调与关键供应商的战略合作，提升长期价值。
对于供应商较多而供需相对平衡的物资，可以采用协商的办法选择供应商。由企业从供应商中选择若干供应商，再分别同他们就产品质量，产品数量，产品价格，准时交货率，售后服务，技术服务等方面进行协商，在互利共赢的基础上达成长期的合作协议。
选择方法：供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
企业选择供应商，首先是对市场上供应商提供的产品进行选择。由于满足一定的产品功能要求的材料并不是惟一的，它有多种替代方案，因此，在众多方案的比较中，根据功能成本分析，一定可以取得一种既可以满足功能要求，又能达到费用较小的方案。
选择供应商应遵循“合适”的原则 企业对供应商的吸引力决定着供应商对企业的忠诚度，企业选择供应商也应当讲究“门当户对、两情相悦”，否则，合作不是不愉快，就是不长久。
供应商的选择方法 1 直观判断法 直观判断法是指通过调查、征询意见、综合分析和判断来选择供应商的一种方法，是一种主观性较强的判断方法，主要是倾听和采纳有经验的采购人员的意见，或者直接由采购人员凭经验作出判断。这种方法的质量取决于对供应商资料掌握得是否正确、齐全和决策者的分析判断能力与经验。
SCM供应链管理是指通过对供应链中的各个环节进行优化，从而实现企业生产效率和成本控制的一种管理方式。它包括供应商选择、采购、生产、仓储、物流、销售等环节，通过整合和优化这些环节，实现供应链的高效运作。SCM供应链管理的操作步骤 供应商选择 选择合适的供应商是SCM供应链管理的第一步。
供应链管理（SCM）作为企业管理的核心，其概念源自彼得·德鲁克提出的“经济链”，随后经过迈克尔·波特的“价值链”发展，最终演变为现代的“供应链”。SCM的目标是优化企业战略与战术层面的作业流程，整合供应商、制造商、零售商的业务效率，确保商品以正确的方式生产和销售。
SCM（Supply Chain Management）就是对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节。
SCM（Supply Chain Management） 供应链管理是企业的有效性管理，表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化。整合并优化了供应商、制造商、零售商的业务效率，使商品以正确的数量、正确的品质、在正确的地点、以正确的时间、最佳的成本进行生产和销售。