工厂6S管理是现场管理方法，涵盖整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个要素。整体目标为提高效率，确保质量，保障安全，并创造整洁有序环境。整理（Seiri）强调区分必需与非必需，分类清理，减少浪费，提升效率。明确必要物品，为后续整顿准备。
在工厂环境中，实施6S管理有助于消除不良现象，提高生产效率。不良现象可能导致人力、场所、时间、士气和效率等方面的浪费。通过实施6S，工厂可以减少这些浪费，确保产品品质得到可靠保障。6S管理的作用是基础性的，对企业的长期发展具有不可估量的价值。
“6S管理”源于日本企业的5S理念，是现代工厂现场管理的重要工具。它通过提高效率、确保质量、保持工作环境整洁有序、预防事故和保障安全来实现这些目标。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，安全（Safety）。1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。
S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理，并且针对企业每位员工的日常工作行为来提出相应的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
S管理是源自日本的现场管理技术，旨在优化工作环境与提高效率质量。此法通过整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全六个步骤实现改善。整理（Seiri）强调区分必要与非必要的物品，清除非必需品，以减少杂乱，便于快速获取所需。整顿（Seiton）则是将必需品按规则定位并标识，确保快速取用与归还，减少寻找时间。
S管理是一种注重细节和持续改进的管理方法，旨在提升工作效率、员工工作质量和工作环境的整洁度。通过实施6S管理，可以有效减少浪费，提高生产效率，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
S的定义是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。6S管理起源于日本，是一种现场管理方法，旨在提高工作效率、确保工作安全、提升环境质量。
1、实施6S管理的目的：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。
2、s管理的目标是：提升生产效率、确保安全生产、优化工作环境、提高员工素质以及塑造企业形象。提升生产效率 6s管理通过规范现场管理，优化工作流程，减少不必要的浪费和延误，从而提高生产效率。通过对现场物品的分类、整顿和标识，员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率。
3、S管理即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
4、S管理的核心目标在于全方位提升企业运营效率和质量。它旨在创造一个舒适、安全的工作环境，提升员工士气，优化工作流程，确保产品质量，延长设备寿命，以及塑造良好的企业形象。
