以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
品管的七大手法、八大原则和九大步骤分别是：七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。八大原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
品质管理八大原则如下：以顾客为中心，以客户的满意度为行动的第一准则。领导作用，确定目标，为员工实现目标提供资源。全员参与，训练员工，明确员工的责任和权限。过程方法，有效地运用设备、人力等资源，控制实现目标的过程。
原则1：以顾客为关注焦点 “组织依存于顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需要，满足顾客要求并尽力超越顾客的期望。”一个组织向顾客提供产品，如果产品不适销对路，顾客不需要、不满意，组织就无法进行再生产，组织就不能生存下去，组织和顾客是鱼水关系。
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。八大原则：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
1、“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
2、GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
3、GMP的意思是药品生产质量管理规范。GMP是一种特别的生产质量管理体系，广泛应用于药品生产和制造领域。其主要目标是确保药品的质量和安全性，通过一系列严格的生产操作规范和管理要求来实现。以下是关于GMP的 GMP的基本含义 GMP是一套用于药品生产和质量控制的标准操作程序。
qa与qc，qa职位更高一些；区别：一负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员，QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO9000：2005的定义是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
每个公司具体情况有所不一样，一般QA相对QC要高些一些！QA：Quality Assurance，质量保证；QC：Quality Control，质量控制。区别：QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检测和控制方面。
QA\QC的区别：职责不同、职权划分不同、资质不同 职责不同 QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求；QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
QA的工资更高。详细解释如下：QA与QC虽同属质量管控领域，但在工作职责与侧重点上存在明显差异。这种差异直接影响了其薪资水平的高低。在实际工作中，QA更注重对全面质量控制和管理的把握，涉及产品研发、生产到销售的各个环节，确保产品质量始终符合标准。
QA的意思是质量保证：QA中文意思是质量保证，其在ISO8402：1994中的定义是为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。QC的意思是质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。
1、其次，制定对应的研发业务流程和工作规程，以规范研发行为和指导研发工作顺畅开展。有条件的话，还可设置流程保证人员、产品品检人员。关键阶段过程把控住了，相应质量保证人员也有了，研发产品的质量会有一个质的提高。
2、品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
3、一，我们的品质管理者应该清楚公司的品质水准，有比较好的品质意识。二，管理者有一定组织能力，能团结自己下属，对于下属及生产线员工能进行一定的品质教育。三，管理者应该非常的熟悉生产工艺及产品检验规格。四，管理者进行质量管理不止是对品管人员的管理而根本所在是控制产品的质量。
4、坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。强化质量检验机制。质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。
5、要提高全员的质量意识.不要让抓质量工作的人注重质量，要让全体成员知道质量的重要性.没有质就没有量，没有质这个量再多也等于零。所以说质量何等的重要。企业以质量求生存。质量好了，他是企业的无形资产、无形广告。2，技术要求。任何产品都有他的技术要求和质量标准。3，质量标准。
6、生产企业产品质量是从设计、工艺开始的，从原材料、标准件、非标件的采购开始的。生产可控的环节很多，不可控的因素多在企业之外。控制好每一个环节不出差错，做到流程规范化、生产标准化，成品最终才能合格。
1、工厂里质量部门的职位主要包括：QE、SQE、AQE、CQE、QM。以下是详细的解释：QE 他们是质量部门的核心成员，主要负责确保生产过程符合质量标准。QE的工作涉及监控生产流程、执行质量控制测试、分析质量问题并找出解决方案等。他们的目标是确保生产出的产品符合预设的质量标准。
2、在工厂运营中，质量部门扮演着至关重要的角色，其中涉及多个职位，如QE（质量工程师）、SQE（供应商管理的质量工程师）、AQE（产品状态质量管理工程师）、CQE（客户服务的质量工程师）以及QM（质量管理）。这些职位各有侧重，共同确保产品质量和客户满意度。
3、质量部门包括 品质部经理、品质部主管（也可以只设这两个职位中的一个）这个是要看一家公司有多少部门了，如果多的话，可能会有上百个品质部经理、主管。
4、品质部门职位包括：质量主管、质量工程师、质量检查员、质量保证专员等。品质部门是确保公司产品或服务满足质量标准的关键部门。其中的职位涵盖了从质量规划、质量控制到质量保障等多个环节。以下是各职位的详细介绍： 质量主管：负责整个品质部门的管理和运作。
5、负责范围不同。品控部主要负责车间产品的直接品质控制；质量部除了管理车间产品控制以外，还要负责处理内外部关系。部门职责不同。品控部主要控制产品的质量问题并向车间反馈结果；质量部除了产品质量控制以外，还要负责建立质量管理体系、PDCA循环等。管理位置不同。
6、QA主管职位是质量主管。QUALITY ASSURANCE，品质保证，也就是质量部门主管。QA的主要职责就是质量保证工作。在设置这类人员时，最重要的是考虑他的知识、技能和素质是否符合组织和岗位的规定和要求。这些要求是依据企业文化和成熟度的不同而有所侧重。